背景技術(shù)：

長(cháng)久以來(lái)，人們對屋面材料的認識大都集中在對瓦材的了解上。作為防水、保溫、隔熱的屋面材料，粘土瓦是我們使用較多、歷史較長(cháng)的屋面材料之一，但是，此種瓦需要消耗大量的黏土，而為了保護耕地、保護環(huán)境、節約能源、我國已經(jīng)逐漸限制、甚至是禁止使用粘土瓦了。越來(lái)越多的合成樹(shù)脂瓦應用到建筑上，合成樹(shù)脂瓦，是運用高新化學(xué)化工技術(shù)研制而成的新型建筑材料，具有重量輕、強度大、防水防潮、防腐阻燃、隔音隔熱等多種優(yōu)良特性，普遍適用于開(kāi)發(fā)區平改坡、農貿市場(chǎng)、商場(chǎng)、住宅小區、新農村建設居民高檔別墅、雨篷、遮陽(yáng)篷、仿古建筑等。

現有的合成樹(shù)脂瓦適用于各種環(huán)境與結構上，但是由于在生產(chǎn)的過(guò)程以及本身材料的原因，而導致在生產(chǎn)的過(guò)程中常常會(huì )出現斷裂等情況，使用中強度不夠等現象，會(huì )造成生產(chǎn)的產(chǎn)品不合格，這樣無(wú)法帶來(lái)良好的經(jīng)濟效益，而且會(huì )浪費材料、浪費時(shí)間，以上問(wèn)題亟待改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是，克服現有技術(shù)缺點(diǎn)，提供一種合成樹(shù)脂瓦及其制備工藝，配比清晰，強度高，實(shí)用耐用。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：一種合成樹(shù)脂瓦，包括以下重量份數的組分，PVC樹(shù)脂30-50份、氯丁膠15-25份、陶瓷微粉10-20份、粉煤灰5-15份、碳酸鈣4-8份、環(huán)氧樹(shù)脂玻纖粉10-20份、抗氧劑3-5份、阻燃劑1-3份。

作為改進(jìn)，包括以下重量份數的組分，PVC樹(shù)脂40份、氯丁膠20份、陶瓷微粉15份、粉煤灰10份、碳酸鈣6份、環(huán)氧樹(shù)脂玻纖粉15份、抗氧劑4份、阻燃劑2份。
作為改進(jìn)，包括以下重量份數的組分，PVC樹(shù)脂35份、氯丁膠22份、陶瓷微粉18份、粉煤灰7份、碳酸鈣7份、環(huán)氧樹(shù)脂玻纖粉17份、抗氧劑4份、阻燃劑2份。
作為改進(jìn)，所述的抗氧劑為抗氧劑SONOX 1010。
作為改進(jìn)，所述的阻燃劑為有機硅類(lèi)阻燃劑。

一種合成樹(shù)脂瓦制備工藝，具體步驟為：
S1、按照重量分數比，將PVC樹(shù)脂放入粉碎機中粉碎成粉末狀，得到原料A；
S2、按照重量分數比，依次將氯丁膠、陶瓷微粉、粉煤灰、碳酸鈣、環(huán)氧樹(shù)脂玻纖粉、抗氧劑、阻燃劑放入混料機中，混合攪拌10-20分鐘，得混料B；
S3、將混料B放入加熱器中加熱到95-115℃，加熱10-20分鐘；
S4、將加熱后的混料B放入100℃的恒溫室中放置5-10分鐘；
S5、將放置后的混料B再次放入攪拌機中，攪拌降溫10-14分鐘，降溫到40-60℃，得到混料C；
S6、將混料C放入到雙螺桿擠出機中擠出、造粒；
S7、溫度加熱至180-220℃，進(jìn)行熱壓成型，冷卻脫模后得到合成樹(shù)脂瓦。
本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明采用了有機硅類(lèi)阻燃劑作為阻燃劑，可有效阻止該樹(shù)脂瓦被引燃，提高了該樹(shù)脂瓦生產(chǎn)和使用過(guò)程中的安全性；采用了陶瓷微粉做原料，提高了該樹(shù)脂瓦的耐高溫性能、耐磨性能，而且還保障了瓦片整體密度不大，減小了屋頂的負擔；配比清晰，加入各種材料的價(jià)格成本不高，減少生產(chǎn)成本，抗氧劑、阻燃劑的使用，極大的提高產(chǎn)品的質(zhì)量，抗沖擊性好并且材料質(zhì)量非常的輕便、抗載荷能力都非常的良好，適宜廣泛推廣使用。
 

具體實(shí)施方式：
下面結合實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細說(shuō)明。

實(shí)施例1
一種合成樹(shù)脂瓦，包括以下重量份數的組分，PVC樹(shù)脂30份、氯丁膠15份、陶瓷微粉10份、粉煤灰5份、碳酸鈣4份、環(huán)氧樹(shù)脂玻纖粉10份、抗氧劑3份、阻燃劑1份。

所述的抗氧劑為抗氧劑SONOX 1010，所述的阻燃劑為有機硅類(lèi)阻燃劑。
一種合成樹(shù)脂瓦制備工藝，具體步驟為：
S1、按照重量分數比，將PVC樹(shù)脂放入粉碎機中粉碎成粉末狀，得到原料A；
S2、按照重量分數比，依次將氯丁膠、陶瓷微粉、粉煤灰、碳酸鈣、環(huán)氧樹(shù)脂玻纖粉、抗氧劑、阻燃劑放入混料機中，混合攪拌10分鐘，得混料B；
S3、將混料B放入加熱器中加熱到95℃，加熱10分鐘；
S4、將加熱后的混料B放入100℃的恒溫室中放置5分鐘；
S5、將放置后的混料B再次放入攪拌機中，攪拌降溫10分鐘，降溫到40℃，得到混料C；
S6、將混料C放入到雙螺桿擠出機中擠出、造粒；
S7、溫度加熱至180℃，進(jìn)行熱壓成型，冷卻脫模后得到合成樹(shù)脂瓦。

實(shí)施例2
一種合成樹(shù)脂瓦，包括以下重量份數的組分，PVC樹(shù)脂50份、氯丁膠25份、陶瓷微粉20份、粉煤灰15份、碳酸鈣8份、環(huán)氧樹(shù)脂玻纖粉20份、抗氧劑5份、阻燃劑3份。

所述的抗氧劑為抗氧劑SONOX 1010，所述的阻燃劑為有機硅類(lèi)阻燃劑。
一種合成樹(shù)脂瓦制備工藝，具體步驟為：
S1、按照重量分數比，將PVC樹(shù)脂放入粉碎機中粉碎成粉末狀，得到原料A；
S2、按照重量分數比，依次將氯丁膠、陶瓷微粉、粉煤灰、碳酸鈣、環(huán)氧樹(shù)脂玻纖粉、抗氧劑、阻燃劑放入混料機中，混合攪拌20分鐘，得混料B；
S3、將混料B放入加熱器中加熱到115℃，加熱20分鐘；
S4、將加熱后的混料B放入100℃的恒溫室中放置10分鐘；
S5、將放置后的混料B再次放入攪拌機中，攪拌降溫14分鐘，降溫到60℃，得到混料C；
S6、將混料C放入到雙螺桿擠出機中擠出、造粒；
S7、溫度加熱至220℃，進(jìn)行熱壓成型，冷卻脫模后得到合成樹(shù)脂瓦。

實(shí)施例3
一種合成樹(shù)脂瓦，包括以下重量份數的組分，PVC樹(shù)脂40份、氯丁膠20份、陶瓷微粉15份、粉煤灰10份、碳酸鈣6份、環(huán)氧樹(shù)脂玻纖粉15份、抗氧劑4份、阻燃劑2份。

所述的抗氧劑為抗氧劑SONOX 1010，所述的阻燃劑為有機硅類(lèi)阻燃劑。
一種合成樹(shù)脂瓦制備工藝，具體步驟為：
S1、按照重量分數比，將PVC樹(shù)脂放入粉碎機中粉碎成粉末狀，得到原料A；
S2、按照重量分數比，依次將氯丁膠、陶瓷微粉、粉煤灰、碳酸鈣、環(huán)氧樹(shù)脂玻纖粉、抗氧劑、阻燃劑放入混料機中，混合攪拌15分鐘，得混料B；
S3、將混料B放入加熱器中加熱到105℃，加熱15分鐘；
S4、將加熱后的混料B放入100℃的恒溫室中放置8分鐘；
S5、將放置后的混料B再次放入攪拌機中，攪拌降溫12分鐘，降溫到50℃，得到混料C；
S6、將混料C放入到雙螺桿擠出機中擠出、造粒；
S7、溫度加熱至200℃，進(jìn)行熱壓成型，冷卻脫模后得到合成樹(shù)脂瓦。

技術(shù)特征：
1.一種合成樹(shù)脂瓦，其特征在于：包括以下重量份數的組分，PVC樹(shù)脂30-50份、氯丁膠15-25份、陶瓷微粉10-20份、粉煤灰5-15份、碳酸鈣4-8份、環(huán)氧樹(shù)脂玻纖粉10-20份、抗氧劑3-5份、阻燃劑1-3份。
2.根據權利要求1所述的一種合成樹(shù)脂瓦，其特征在于：包括以下重量份數的組分，PVC樹(shù)脂40份、氯丁膠20份、陶瓷微粉15份、粉煤灰10份、碳酸鈣6份、環(huán)氧樹(shù)脂玻纖粉15份、抗氧劑4份、阻燃劑2份。
3.根據權利要求1所述的一種合成樹(shù)脂瓦，其特征在于：包括以下重量份數的組分，PVC樹(shù)脂35份、氯丁膠22份、陶瓷微粉18份、粉煤灰7份、碳酸鈣7份、環(huán)氧樹(shù)脂玻纖粉17份、抗氧劑4份、阻燃劑2份。
4.根據權利要求1所述的一種合成樹(shù)脂瓦，其特征在于：所述的抗氧劑為抗氧劑SONOX 1010。
5.根據權利要求1所述的一種合成樹(shù)脂瓦，其特征在于：所述的阻燃劑為有機硅類(lèi)阻燃劑。
6.根據權利要求1-5任一項權利要求所述的一種合成樹(shù)脂瓦制備工藝，其特征在于，具體步驟為：
S1、按照重量分數比，將PVC樹(shù)脂放入粉碎機中粉碎成粉末狀，得到原料A；
S2、按照重量分數比，依次將氯丁膠、陶瓷微粉、粉煤灰、碳酸鈣、環(huán)氧樹(shù)脂玻纖粉、抗氧劑、阻燃劑放入混料機中，混合攪拌10-20分鐘，得混料B；
S3、將混料B放入加熱器中加熱到95-115℃，加熱10-20分鐘；
S4、將加熱后的混料B放入100℃的恒溫室中放置5-10分鐘；
S5、將放置后的混料B再次放入攪拌機中，攪拌降溫10-14分鐘，降溫到40-60℃，得到混料C；
S6、將混料C放入到雙螺桿擠出機中擠出、造粒；
S7、溫度加熱至180-220℃，進(jìn)行熱壓成型，冷卻脫模后得到合成樹(shù)脂瓦。

技術(shù)總結：
本發(fā)明涉及一種合成樹(shù)脂瓦及其制備工藝，包括以下重量份數的組分，PVC樹(shù)脂30‑50份、氯丁膠15‑25份、陶瓷微粉10‑20份、粉煤灰5‑15份、碳酸鈣4‑8份、環(huán)氧樹(shù)脂玻纖粉10‑20份、抗氧劑3‑5份、阻燃劑1‑3份。作為改進(jìn)，所述的抗氧劑為抗氧劑SONOX 1010。作為改進(jìn)，所述的阻燃劑為有機硅類(lèi)阻燃劑。本發(fā)明克服現有技術(shù)缺點(diǎn)，提供一種合成樹(shù)脂瓦及其制備工藝，配比清晰，強度高，實(shí)用耐用。