背景技術(shù)：

目前，在輕體建筑材料中，彩鋼的使用越來(lái)越普遍。彩鋼也叫金屬瓦，其表面為一層金屬板材，內部填充有發(fā)泡材料，使用時(shí)相互拼接，結構簡(jiǎn)單、使用方便，具有重量輕，可防水、防雨，保溫的功效，主要做為屋面墻和屋頂使用。但這種金屬瓦在長(cháng)期使用過(guò)程中，由于金屬表層容易生銹，易產(chǎn)生破漏現象，耐用性差，加上隔熱效果不好，夏天或冬天屋內溫度隨外界氣溫變化明顯，使用效果差，舒適性無(wú)法滿(mǎn)足人類(lèi)使用需要。尤其在寒冷、高溫地區做屋面防水時(shí)，為達到保溫節能之目的，還必須增加有效的保溫層，這樣不但復雜了施工程序、加大了建筑成本，同時(shí)，保溫材料選擇不當時(shí)還存在火災的隱患，而且簡(jiǎn)單的搭設堆疊，會(huì )使得抗折和抗沖擊強度低，不利于成品生產(chǎn)，不利于廣泛推廣。

技術(shù)實(shí)現要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是，克服現有技術(shù)缺點(diǎn)，提供一種增強纖維合成樹(shù)脂瓦及其制備方法，抗折、抗沖擊強度大、耐高溫、耐候性好、質(zhì)輕。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：一種增強纖維合成樹(shù)脂瓦，包括由表層、保溫層以及底層復合而成一體，且保溫層復合連接在表層、底層之間。

作為改進(jìn)，所述產(chǎn)品的表層采用厚度2-6毫米的合成樹(shù)脂瓦。
作為改進(jìn)，所述產(chǎn)品的保溫層是20-60毫米的阻燃層。
作為改進(jìn)，所述阻燃層采用阻燃材料發(fā)孔成型。
作為改進(jìn)，所述產(chǎn)品的底層采用玻璃纖維網(wǎng)格布膜，該璃纖維網(wǎng)格布膜由中間的玻璃纖維網(wǎng)格布及其上下兩層熱塑性材料復合而成。
作為改進(jìn)，所述產(chǎn)品的整體形狀為竹節形、梯形和波浪形。

一種增強纖維合成樹(shù)脂瓦制備方法，包括以下制備步驟：

S1、根據工程需求設計表層、保溫層以及底層的尺寸和規格；
S2、采用發(fā)孔粘結成型技術(shù)，分別將表層和底層有機粘合在上下兩側，得到復合樹(shù)脂瓦；
S3、將復合樹(shù)脂瓦通過(guò)不同的成型機，做出各種不同的幾何形狀。

本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：選用增強、阻燃材料，采用發(fā)孔粘結成型技術(shù)，以實(shí)現產(chǎn)品的各項性能指標。產(chǎn)品的表層選用纖維增強的合成樹(shù)脂瓦，來(lái)保證產(chǎn)品在自然天候中的耐候、耐腐、抗冷、熱變形等性能以及足夠的機械強度；產(chǎn)品的底層，選用玻璃纖維網(wǎng)格布膜，纖維增強的同時(shí)，保證產(chǎn)品的機械強度和難燃特性；產(chǎn)品的保溫層，用阻燃材料發(fā)孔成型，既使產(chǎn)品的表面層與防護層實(shí)現有機粘合，同時(shí)又達到保溫、阻燃以及提高機械性能的目的。環(huán)保、節能，對環(huán)境無(wú)污染，可回收再利用，適宜廣泛推廣使用。

具體實(shí)施方式：

下面結合實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細說(shuō)明。
一種增強纖維合成樹(shù)脂瓦，包括由表層、保溫層以及底層復合而成一體，且保溫層復合連接在表層、底層之間。
所述產(chǎn)品的表層采用厚度4毫米的合成樹(shù)脂瓦，所述產(chǎn)品的保溫層是40毫米的阻燃層，所述阻燃層采用阻燃材料發(fā)孔成型，所述產(chǎn)品的底層采用玻璃纖維網(wǎng)格布膜，該璃纖維網(wǎng)格布膜由中間的玻璃纖維網(wǎng)格布及其上下兩層熱塑性材料復合而成，所述產(chǎn)品的整體形狀為竹節形、梯形和波浪形。

一種增強纖維合成樹(shù)脂瓦制備方法，包括以下制備步驟：

S1、根據工程需求設計表層、保溫層以及底層的尺寸和規格；
S2、采用發(fā)孔粘結成型技術(shù)，分別將表層和底層有機粘合在上下兩側，得到復合樹(shù)脂瓦；
S3、將復合樹(shù)脂瓦通過(guò)不同的成型機，做出各種不同的幾何形狀。

一種增強纖維合成樹(shù)脂瓦，包括由表層、保溫層以及底層復合而成一體，且保溫層復合連接在表層、底層之間。

所述產(chǎn)品的表層采用厚度2毫米的合成樹(shù)脂瓦，所述產(chǎn)品的保溫層是20毫米的阻燃層，所述阻燃層采用阻燃材料發(fā)孔成型，所述產(chǎn)品的底層采用玻璃纖維網(wǎng)格布膜，該璃纖維網(wǎng)格布膜由中間的玻璃纖維網(wǎng)格布及其上下兩層熱塑性材料復合而成，所述產(chǎn)品的整體形狀為竹節形、梯形和波浪形。

一種增強纖維合成樹(shù)脂瓦制備方法，包括以下制備步驟：

S1、根據工程需求設計表層、保溫層以及底層的尺寸和規格；
S2、采用發(fā)孔粘結成型技術(shù)，分別將表層和底層有機粘合在上下兩側，得到復合樹(shù)脂瓦；
S3、將復合樹(shù)脂瓦通過(guò)不同的成型機，做出各種不同的幾何形狀。

技術(shù)特征：

1.一種增強纖維合成樹(shù)脂瓦，其特征在于：包括由表層、保溫層以及底層復合而成一體，且保溫層復合連接在表層、底層之間。
2.根據權利要求1所述的一種增強纖維合成樹(shù)脂瓦，其特征在于：所述產(chǎn)品的表層采用厚度2-6毫米的合成樹(shù)脂瓦。
3.根據權利要求1所述的一種增強纖維合成樹(shù)脂瓦，其特征在于：所述產(chǎn)品的保溫層是20-60毫米的阻燃層。
4.根據權利要求3所述的一種增強纖維合成樹(shù)脂瓦，其特征在于：所述阻燃層采用阻燃材料發(fā)孔成型。
5.根據權利要求1所述的一種增強纖維合成樹(shù)脂瓦，其特征在于：所述產(chǎn)品的底層采用玻璃纖維網(wǎng)格布膜，該璃纖維網(wǎng)格布膜由中間的玻璃纖維網(wǎng)格布及其上下兩層熱塑性材料復合而成。
6.根據權利要求1所述的一種增強纖維合成樹(shù)脂瓦，其特征在于：所述產(chǎn)品的整體形狀為竹節形、梯形和波浪形。
7.根據權利要求1-6任一項權利要求所述的一種增強纖維合成樹(shù)脂瓦制備方法，其特征在于，包括以下制備步驟：
S1、根據工程需求設計表層、保溫層以及底層的尺寸和規格；
S2、采用發(fā)孔粘結成型技術(shù)，分別將表層和底層有機粘合在上下兩側，得到復合樹(shù)脂瓦；
S3、將復合樹(shù)脂瓦通過(guò)不同的成型機，做出各種不同的幾何形狀。

技術(shù)總結：
本發(fā)明涉及一種增強纖維合成樹(shù)脂瓦，包括由表層、保溫層以及底層復合而成一體，且保溫層復合連接在表層、底層之間。一種增強纖維合成樹(shù)脂瓦制備方法，包括以下制備步驟：根據工程需求設計表層、保溫層以及底層的尺寸和規格；采用發(fā)孔粘結成型技術(shù)，分別將表層和底層有機粘合在上下兩側，得到復合樹(shù)脂瓦；將復合樹(shù)脂瓦通過(guò)不同的成型機，做出各種不同的幾何形狀。本發(fā)明克服現有技術(shù)缺點(diǎn)，抗折、抗沖擊強度大、耐高溫、耐候性好、質(zhì)輕。